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          1. MCC電機控制中心

            摘要:電動機控制中心,也稱為電動機控制中心或電動機控制中心,MOTOR CONTROL CENTER的英文名稱,稱為MCC。電機控制中心以統一的方式管理配電和儀表設備,并將各種電機控制單元,饋線連接...

             
             
            電動機控制中心,也稱為電動機控制中心或電動機控制中心,MOTOR CONTROL CENTER的英文名稱,稱為MCC。電機控制中心以統一的方式管理配電和儀表設備,并將各種電機控制單元,饋線連接器單元,配電變壓器,照明面板,聯鎖繼電器和計量設備容納到一個整體安裝的機柜中,并通過一條通用的封閉總線電源供應。
             
             
             
            定義
             
             
             
            電動機控制中心,也稱為電動機控制中心或電動機控制中心,MOTOR CONTROL CENTER的英文名稱,稱為MCC。電機控制中心以統一的方式管理配電和儀表設備,并將各種電機控制單元,饋線連接器單元,配電變壓器,照明面板,聯鎖繼電器和計量設備容納到一個整體安裝的機柜中,并具有一個通用的閉合總線電源供應。
             
             
             
            在國民經濟的各個領域,例如電力,石油,化學工業,冶金,采礦,造紙,輕工業,汽車,造船工業,運輸,市政建設,食品和飲料,水處理,垃圾處理等,越來越廣泛用過的。為了使電動機正??煽康剡\行,需要對單個電動機和生產線電動機進行統一控制和保護[1]。
             
             
             
            因此,電動機控制中心MCC的水平也得到了快速發展。MCC是指將交流低壓電路連接到全套電動機的控制和保護設備,按照一定的標準將系統組件組裝成標準化的單元組件,每個組件控制相應規格的電動機,將標準組件組裝成一個機柜可以實現對電機的多個集中控制。
             
             
             
            MCC的發展
             
             
             
            MCC(電機控制中心)在工程中被廣泛使用。常規MCC僅包含機電組件,并且所有連接均通過硬接線進行。直到今天,這些機電組件仍是MCC產品的主要部分。即使在發達國家,MCC產品的一半以上仍是機電設備。近年來,隨著科學技術的發展,智能MCC的發展并逐漸得到應用。智能MCC使用新的智能組件和現場總線技術,并逐步將自動化開發集成在一起,將硬件,軟件和網絡技術緊密聯系在一起。
             
             
             
            傳統電機控制中心(CMCC)
             
             
             
            傳統的電動機控制中心(CMCC)可以實現電動機的啟??刂坪秃唵蔚墓收蠙z測,并且性能和維護可靠。它被廣泛應用于國民經濟的所有領域,尤其是在石油化工,冶金,造紙,建材,紡織和食品加工,制藥,電力和其他需要過程控制的過程中。
             
             
             
            智能電機控制中心(IMCC)
             
             
             
            智能電機控制中心(IMCC)功能強大,可提供電機位置和速度伺服控制,各種電機故障檢測和診斷功能,并且可用于各種復雜的過程控制應用中。
             
             
             
            CMCC和IMCC可以單獨用于完成電動機控制,也可以用作分布式控制系統DCS或可編程邏輯控制器PLC現場執行器,以及控制任務,是工廠自動化的關鍵設備。
             
             
             
            工作原則
             
             
             
            傳統MCC的工作原理和存在的問題
             
             
             
            常規MCC是硬接線的,控制電纜和信號電纜的遠程連接到容納MCC機房的DCS系統。MCC的DCS控制命令和反饋信息通過電纜傳輸。多條電纜中的每條電纜(如圖l所示)。傳統的MCC控制存在以下問題:
             
             
             
            ①大量的控制和信號電纜;
             
             
             
            ②現場需要遠程I,O柜;
             
             
             
            ⑨接線工作量,安裝,調試周期長短;
             
             
             
            ④接線較多,故故障點大,事故原因不易發現;
             
             
             
            ⑤在增加設備回路時,需重新鋪設控制和信號電纜,不易擴展:
             
             
             
            ⑥生產經營管理,診斷信息少,電氣設備運行維護不良;
             
             
             
            ⑦備件數量大,不易統一,占用大量資金。
             
             
            智能MCC系統的工作原理和特點
             
             
             
            智能MCC系統是一種結合信息技術,傳感技術和計算機數據處理技術的新型電氣自動化控制系統。它的核心部件是具有通信功能的智能電動機保護器,DCS的控制命令和電動機的相關運行信息通過總線進行傳輸。通信方式,Lonwbrks,PROFIBUS,Etllemet,TCP等現場總線可以配置備用通信接口根據需要。其特點如下:
             
             
             
            ①DcS現場無機柜,通常每條通訊總線最多可控制100條電機電路
             
             
             
            ②線路接點少,抗干擾能力強,故障原因明確,易查找排除;
             
             
             
            ③采用總線通訊方式,安裝,調試周期短;
             
             
             
            ④在系統允許的情況下增加設備回路,只需在軟件中進行設置,即可輕松擴展,靈活;
             
             
             
            ⑤豐富的運營管理信息可以提供詳細的設備維護信息,可以對設備進行預防性維護,以最大程度地減少設備意外停機時間:
             
             
             
            ⑥具有備件管理能力,備件較少,可以減少資金占用。
             
             
             
            智能MCC與傳統MCC的對比分析
             
             
             
            1)從硬件的角度來看,智能MCC連接快速簡便。
             
             
             
            傳統的MCC和基本自動化有兩種主要的連接方式,首先,通過在MCC機柜中設置一個遠程I / 0機柜,將MCC監視控制信號與控制電纜連接,然后通過遠程I / 0站通過現場總線與PLC通訊另一種是MCC監視控制信號,直接通過連接到PLC本地I / O機柜的控制電纜進行。點對點控制信號的連接確定電纜的數量,結構量。
             
             
             
            智能MCC在此領域具有出色的性能。連接到現場設備后,只需一根DEVICENET現場總線即可使MCC與基礎自動化進行通信。這消除了對控制電纜和I / O機柜的需求,這些中間鏈接使連接更加輕松快捷。
             
             
             
            2)由于引入了DEVICENET現場總線,因此消除了控制電纜和大量的I / O,還減少了PLC機架的數量,并降低了控制系統集成的成本。偏移智能MCC的成本略高于傳統MCC的劣勢。
             
             
             
            3)系統調試,系統打點,大大減少了調試時間;并且不需要PLC I / O端子柜和中間繼電器柜,系統大大減少了故障點。
             
             
             
            4)從維護的角度來看,減少中間鏈接使維護更加容易。從PLC狀態監視信息中單次確定現場設備的狀態和故障情況。
             
             
             
            5)智能MCC控制系統開放,可擴展,是傳統MCC所無法比擬的?,F場總線和組態軟件技術在污水處理項目中的應用。

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